改造后鋁酸鈉精液降溫工藝是由換型改造后的兩級(jí)板式換熱器串連再與真空降溫串連的精液降溫流程。在生產(chǎn)中,兩級(jí)板式換熱器完全滿足了精液降溫工藝需要,真空降溫卻從流程中退出。同時(shí),真空降溫的循環(huán)冷卻水和真空降溫的真空泵停用。2真空降溫和板式換熱器降溫機(jī)理2.1板式換熱器的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

       板式換熱器是由薄金屬板壓制成特殊的波紋,按一定間隔疊合而成。板片之間的邊緣用密封墊密封,同時(shí)形成狹窄的流道。冷、熱流體分別在板的兩側(cè)流動(dòng),通過(guò)金屬板片進(jìn)行換熱。板片的四個(gè)角上設(shè)置流道孔,組成流體的分配管和匯聚管。整個(gè)設(shè)備兩端用活動(dòng)端蓋和固定端蓋壓緊密封,板片間的間隙為2～6ｍｍ。板式換熱器的主要優(yōu)點(diǎn)是流體在波紋面上流過(guò)時(shí),不斷改變流動(dòng)方向,破壞了滯流流動(dòng),形成人工湍流,使介質(zhì)在較低的流速下即達(dá)到湍流,傳熱系數(shù)大,結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積內(nèi)的傳熱面積大,每立方米體積具有250～1250ｍ2的傳熱面積。拆裝、清洗、檢修、增減板片以調(diào)整傳熱面積都很方便,操作靈活性大。但介質(zhì)的流道狹窄,易結(jié)疤,易堵塞。板式換熱器的熱相散發(fā)的熱量通過(guò)波紋式金屬薄板傳遞給冷相,使冷相吸收熱量,能量得到有效的利用,節(jié)能效果明顯。2.2真空降溫

       真空降溫是根據(jù)溶液在密閉的容器里沸騰溫度與壓力的關(guān)系原理。壓力小,沸騰溫度低,在真空條件下,沸騰溫度低于常壓下的沸騰溫度,真空度越高則沸騰溫度越低。當(dāng)高溫的鋁酸鈉精液進(jìn)入真空容器中后,因其自身溫度高于該真空條件下的沸騰溫度,精液在進(jìn)行自蒸發(fā)的同時(shí)達(dá)到了降溫的目的。蒸發(fā)的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻水冷凝后隨循環(huán)冷卻水進(jìn)行循環(huán),精液得到了濃縮并降溫。真空降溫過(guò)程中自蒸發(fā)的熱量一部分隨循環(huán)冷卻水帶走并在循環(huán)水塔釋放到大氣;另外一部分隨真空泵排入大氣。精液自蒸發(fā)的熱量沒有得到再利用。